封口膜生產時復合牢度不好的原因探討

更新時間：2019-03-27 | 點擊率：2686

　　封口膜生產時復合牢度不好的原因探討

　　封口膜是一種半透明且有柔韌性的塑料軟包裝材料，被廣泛應用于各種包裝領域中，它能夠緊緊包裹在產品的外圍，起到重要的保護作用，封口膜具有良好滲透性，防潮防濕，抗撕裂性強，能夠隔絕氧氣等空氣對產品的破壞，對產品起著良好的保護作用。

　　封口膜在生產會出現一些問題，對于封口膜復合牢度的問題你是否知道呢？一起來探討下吧：

　　1.材料

　　膠粘劑的選擇都希望采用一種膠做所有的復合，實際上，所謂的通用型也是膠廠的一種愿望，YH2000和YH2000S是比較成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有復合，包括AL復合。但與膠比起來剝離強度相差還是較大的，通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質膜復合需膠。

　　基材選擇PE和CPP膜用于復合時，其表面張力不應低于38達因，PE和CPP剛下機時表面張力都在43達因以上，但PE和CPP有一個特性，下機后表面張力下降非常迅速，一般一個月內可以保持38達因，三個月內可以保持35—36達因，所以除了少購少存，對于PE和CPP應該堅持上機前檢測達因值有時有這樣的現象，剛下機時復合強度可以，但第二天發現強度反而下降，是因為PP和PE在加工或制膜時要加入熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等，這些物質會不斷從膜內部向表面轉移滲出，如果助劑量大，會引起剝離強度大幅度下降，一般常溫下7天可顯現出來，在固化室24小時后就可能引起剝離強度的下降。

　　2.油墨

　　油墨處牢度不好，剝離時油墨大面積轉移：膠對油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格，或膠涂布量不足，應改用高固含低粘度膠或換油墨，有經驗的廠家復合滿底油墨時，把涂布量提高10％。

　　油墨處牢度可以，而周圍非油墨處剝離強度低：該批號油墨防粘劑過量了。

　　3.工藝

　　膠涂布量上不去。

　　復合輥溫度太低，膠活化不足，對油墨浸潤不好，這在滿底AL復合時相當明顯。

　　結構要采取不同工藝：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE。